1.不適切な取り付け: ベアリング シートを適切に取り付けることは、長期的な性能にとって非常に重要です。ファスナーの締め付けが正しくないと、荷重が不均一に分散され、応力集中が発生し、最終的には破損する可能性があります。さらに、取り付け時の位置合わせが不適切な場合、ベアリング シートと相手コンポーネントとの間の位置ずれが生じ、過剰な摩擦、振動、早期摩耗が発生する可能性があります。

2.不十分な潤滑：摩擦を低減し、軸受表面間の摩耗を最小限に抑えるには、適切な潤滑が不可欠です。潤滑が不十分であったり、不適切な潤滑剤を使用すると、摩擦が増大し、発熱が生じ、ベアリング シートの摩耗が加速する可能性があります。時間が経つと、表面の損傷、傷、またはベアリングの焼き付きが発生し、故障やダウンタイムにつながる可能性があります。

3.汚染: 汚れ、ほこり、湿気、化学物質などの汚染物質がベアリングシートに侵入し、ベアリングシートの性能や寿命を損なう可能性があります。研磨粒子は座面の摩耗、擦り傷、引っかき傷を引き起こす可能性があり、湿気や化学物質はシート素材の腐食や化学劣化を引き起こす可能性があります。ベアリングハウジングを定期的に洗浄して密閉すると、汚染に関連した故障のリスクを軽減できます。

4.過負荷：ベアリングシートの設計容量を超える過剰な負荷は、シート材料の変形、塑性流動、または破損を引き起こす可能性があります。運転中の過負荷や、衝撃・振動による突発的な衝撃荷重により発生することがあります。過負荷は疲労破壊につながる可能性があり、繰り返しの繰り返し荷重により微小亀裂が伝播し、最終的にはベアリング シートの壊滅的な破壊に至ります。

5.振動と衝撃: 過度の振動や衝撃荷重は、ベアリングシートに応力集中を引き起こし、疲労破壊、フレッチング腐食、または微小亀裂を引き起こす可能性があります。振動は、回転機械のアンバランス、位置ずれ、システム内の共振周波数などの要因によって発生する可能性があります。突然の始動、停止、または動作中の衝撃によって衝撃荷重が発生し、座面に局所的な損傷が生じ、その完全性が損なわれることがあります。

6.高温: ベアリング用途での温度上昇は、摩擦、過負荷、不十分な冷却などの要因によって発生する可能性があります。高温により、ベアリングシートの素材の熱膨張、軟化、または劣化が引き起こされ、その機械的特性と耐荷重能力が低下する可能性があります。高温条件と低温条件の間の熱サイクルも熱応力を誘発し、熱疲労や最終的にはベアリング シートの破損につながる可能性があります。

7.材料欠陥: 不純物、介在物、不適切な熱処理などのベアリングシート材料の製造欠陥は、構造的完全性と機械的特性を損なう可能性があります。一般的な欠陥には、空隙、多孔性、または不適切な粒子構造が含まれます。これらは応力集中体として機能し、荷重がかかると亀裂や破壊を引き起こす可能性があります。材料の欠陥はベアリング シートの早期故障につながり、交換または修理が必要になる可能性があります。

8.不十分なメンテナンス: 検査、注油、清掃などの定期的なメンテナンスを怠ると、時間の経過とともに小さな問題が大きな問題に発展する可能性があります。潤滑剤の不足や潤滑剤の汚染はベアリングシートの摩耗や腐食を促進する可能性があり、検査が不十分な場合は検出されない欠陥や損傷が生じる可能性があります。潜在的な問題を早期に特定して対処し、ベアリング シートの寿命を延ばし、信頼性の高い性能を確保するには、適切なメンテナンスが不可欠です。

9.腐食：腐食性環境にさらされると、ベアリング座面の腐食が発生し、構造的完全性と機械的特性が損なわれる可能性があります。腐食は、高湿度、海水への曝露、環境内の化学汚染物質などの要因によって発生する可能性があります。腐食による攻撃は、ベアリング シート素材の孔食、錆び、または化学劣化を引き起こし、耐荷重能力を低下させ、早期故障の原因となる可能性があります。

10.疲労：ベアリングシートの疲労破壊は、繰り返しの繰り返し荷重により材料内で微小亀裂が発生して伝播し、最終的に致命的な破壊につながる場合に発生します。疲労は、回転機械、変動負荷、振動などによって引き起こされる周期的応力などの要因によって発生する可能性があります。時間の経過とともに、疲労亀裂が材料内に広がり、その構造的完全性が弱まり、ベアリングシートの突然の破損につながる可能性があります。

ベアリングシート